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鈦合金棒擠壓加工的參數(shù)

發(fā)布時間 :2019-05-31 16:40:51 瀏覽次數(shù) :

對鈦及鈦合金進(jìn)行擠壓加工時,要求擠壓溫度高,擠壓速度快,以防溫降過快,同時應(yīng)盡量縮短高\溫坯錠與模具的接觸時間。因此擠壓模具應(yīng)選用新型耐熱模具材料,坯錠由加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快。鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染,故還應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施。擠壓時應(yīng)選擇合適的潤滑劑,以防粘結(jié)模具,如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。因鈦及鈦合金的變形熱效應(yīng)較大,導(dǎo)熱性較差,故在擠壓變形時還要特別注意防止過熱現(xiàn)象。

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鈦合金的擠壓過程比鋁合金、銅合金、甚至鋼的擠壓過程更為復(fù)雜,這是由鈦合金特殊物理化學(xué)性能所決定的。鈦合金在常規(guī)熱反擠成形時,模具溫度低,與模具接觸的坯料表面溫度迅速下降,而坯料內(nèi)部因變形熱而溫度升高。由于鈦合金熱導(dǎo)率低,表層溫度下降后,內(nèi)層坯料熱量不能及時傳輸?shù)奖韺友a(bǔ)充,會出現(xiàn)表面硬化層,而使得變形難以繼續(xù)進(jìn)行。同時,表層與內(nèi)層會產(chǎn)生很大的溫度梯度,即使能成形,也容易造成變形和組織不均勻。

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