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鈦合金材料的冶金質(zhì)量、檢測方法、評(píng)定參數(shù)是影響鈦鍛件超聲探傷的核心因素

發(fā)布時(shí)間 :2019-07-03 12:19:42 瀏覽次數(shù) :

一、原材料的冶金質(zhì)量

鈦鍛件的缺陷大部分是在原材料上就存在的,結(jié)合考慮我國鈦工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況(原材料、工藝等),加上鈦合金價(jià)格昂貴,加工困難,并且鍛件的形狀一般都比較復(fù)雜,使得鍛件的超聲探傷存在一定的困難(例如死角、盲區(qū)、探測方向不利等),為了將質(zhì)量隱患盡早阻絕在初始階段,應(yīng)該嚴(yán)格把好原材料的冶金質(zhì)量關(guān),其超聲驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該從嚴(yán)要求,其方法也應(yīng)該更為詳細(xì)。

例如,對鈦合金圓棒,除了按一般周面360°的徑向入射縱波探傷外,還應(yīng)作周面360°的弦向橫波探傷(折射角一般為45°),以保證發(fā)現(xiàn)直探頭無法發(fā)現(xiàn)的表面和近表面缺陷(例如徑向裂紋)。對于鈦合金方坯、餅坯、環(huán)坯等除了作垂直入射的縱波探傷外,考慮到可能存在沿鍛造變形應(yīng)變線產(chǎn)生的裂紋(在橫截面上多為近似45°取向)及某些傾斜取向的缺陷,還應(yīng)作折射角45°的徑向橫波探傷(國外有些標(biāo)準(zhǔn)還要求作水中5°入射縱波檢查和折射角60°的徑向、弦向橫波檢查,如英國的RPS705和美國的DPS4.713)。

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由于鈦合金探傷靈敏度要求較高,故縱波探傷宜用5MHz,橫波探傷用2.5MHz(兩者在同一材料中波長相當(dāng))的頻率。在評(píng)定、鑒別缺陷時(shí),有時(shí)還要使用更高的頻率(如蘇聯(lián)資料建議使用20MHz的頻率)。

二、選擇合適的檢測方法

為了確保鈦合金鍛件的質(zhì)量,除了嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量外,還必須防止在后續(xù)熱加工過程中出現(xiàn)缺陷,應(yīng)該重視鍛件的毛坯及半成品的超聲探傷,以及成品階段的X射線探傷、熒光滲透探傷和陽極化腐蝕等檢查手段,其方法的選用原則上與一般鍛件基本相同。

三、需要評(píng)定的幾個(gè)參數(shù)

1、鈦合金鍛坯與鍛件的超聲波驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)很嚴(yán)格,要求評(píng)定的參數(shù)也較多,目前國外航空鈦合金鍛件超聲波探傷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表1。

表1國外航空鈦合金鍛件超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(最高等級(jí))一覽表

由表1可見,要達(dá)到這樣高的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),不僅對探傷人員的技術(shù)水平有較高要求,而且還要有性能良好的超聲探傷儀及探頭,如靈敏度要高,信噪比和動(dòng)態(tài)范圍要大,線性要好,電噪聲電平要低,分辨率要高等等。

2、鈦合金鍛件的顯微組織變化對其機(jī)械性能有較顯著的影響,對超聲探傷中的雜波水平及底波損失的評(píng)定起到檢查鈦合金組織均勻性的作用,應(yīng)予以充分的重視。超聲波在晶界及晶內(nèi)相組織上的散射可能在熒光屏上以雜波顯示,也可能表現(xiàn)為聲能衰減引起底波高度的降低(底波損失),這兩者與顯微組織有一定的對應(yīng)關(guān)系。根據(jù)這兩項(xiàng)參數(shù)的評(píng)定,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)過粗晶、并列α組織(能造成低周循環(huán)疲勞性能下降的魏氏組織)等。就目前所作的工作來看,雜波水平高的鈦合金顯微組織,多表現(xiàn)為有完整明顯的原始β晶界和平直細(xì)長的魏氏α組織(未變形的典型魏氏組織),或顯現(xiàn)有多且大的條塊狀α相,這類組織在機(jī)械性能上表現(xiàn)為強(qiáng)度指標(biāo)下降。此外,某些鑄造組織殘留也可能造成雜波水平較高。但就一般的過熱魏氏組織,如果其原始β晶界及晶內(nèi)相組織取向較紊亂無規(guī)則時(shí),盡管這樣的組織是不好的,甚至從顯微組織評(píng)定是不合格的,其雜波水平卻不一定偏高,說明雜波水平的評(píng)定目前還存在較大的局限性。在底波損失的評(píng)定中,某些魏氏組織對超聲脈沖的高頻分量有較明顯的衰減(如并列α組織),這在頻譜儀上較易觀察到(北京航空材料研究所錢鑫源等),但對工業(yè)生產(chǎn)上的大批量檢查如何使用普通超聲探傷儀,選用最佳響應(yīng)頻率的探頭進(jìn)行檢測上存在一定的實(shí)際困難。應(yīng)當(dāng)說明的是,目前對鈦合金內(nèi)部偏析也尚無可靠有效的超聲檢測方法??傊绾卫贸暡▽Ω鞣N不同顯微組織的響應(yīng)達(dá)到控制鈦合金的性能質(zhì)量,是目前需要深入研究的課題(例如采用更高的、甚至上百兆赫的頻率,以及使用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行信息處理等)。盡管如此,在目前鈦合金鍛件及材料的超聲探傷中,雜波水平與底波損失的評(píng)定仍然是兩項(xiàng)很有價(jià)值的指標(biāo)。

3、鈦合金材料的超聲探傷中,有時(shí)由于單個(gè)大晶?;蛘呔植康慕M織不均勻造成的組織反射會(huì)以單個(gè)反射信號(hào)的形式出現(xiàn),容易和真正的冶金缺陷(如高密度夾雜物、裂紋、孔洞等)的反射信號(hào)相混淆,通過試驗(yàn)分析認(rèn)為,這種反射信號(hào)可能是由于超聲反射波的相位疊加所致。在這種情況下,采用小直徑探頭或聚焦探頭(縮小波束直徑),提高超聲頻率,以相同的探測靈敏度(平底孔直徑相同的試塊)重新評(píng)定時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)其反射信號(hào)幅度明顯下降,有時(shí)甚至消失,而真正的冶金缺陷的反射信號(hào)在這種情況下不會(huì)有明顯變化。這種方法可以鑒別鈦合金中真正的冶金缺陷與組織反射。當(dāng)然,在鈦合金的超聲探傷中,也和其他材料的超聲探傷一樣,企圖僅以A型顯示的反射脈沖信號(hào)判斷缺陷的性質(zhì)顯然是不可能的,必須結(jié)合具體探傷對象的材料成分特點(diǎn)、冶煉及鍛造加工工藝,以及輔以其他無損檢測手段(如X射線照相、滲透、超聲C掃描等等),加上探傷人員自身的經(jīng)驗(yàn)水平等進(jìn)行綜合分析判斷,必要時(shí)還要進(jìn)行解剖驗(yàn)證(包括宏觀、高倍,甚至電子顯微鏡、電子探針等手段)。因此,目前在鈦合金鍛件及原材料超聲探傷中,其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基本上仍以回波信號(hào)的參數(shù)為依據(jù)。

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