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西工鈦談鈦合金材料模鍛的7種方法及特點

發(fā)布時間 :2019-11-07 21:18:10 瀏覽次數(shù) :

應用于鈦合金鍛造的主要方法有:自由鍛、開式模鍛(有毛邊模鍛)、閉式模鍛(無毛邊模鍛)、擠壓模鍛、多向模鍛、分部模鍛、等溫模鍛,其特點分別如下:

1、自由鍛

自由鍛一般是在沒有模腔的兩個平模或型模之間進行的。自由鍛使用的工具形狀簡單、靈活性大、制造周期短、成本低。但是,勞動強度大、操作困難,生產(chǎn)率低,鍛件的質(zhì)量不高、加工余量大。因此,它僅適于對制件性能沒有特殊要求,且件數(shù)不多的情況下采用。對于大型鍛件,自由鍛主要作為制坯工序。自由鍛制坯工序,可把坯料鍛成階梯型棒料,或者用墩粗或壓扁的方法把坯料制成圓餅形、矩形等簡單形狀。

2、開式模鍛(有毛邊模鍛)

坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形,鍛件被限制在模腔內(nèi)部,多余的金屬從兩塊模具之間窄縫中流出,在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下,金屬被迫壓成模腔的形狀。

3、閉式模鍛(無毛邊模鍛)

閉式模鍛過程中,沒有與模具運動方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個作用:它的一部分用來給毛坯成形,另一部分則用來導向。

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4、擠壓模鍛

利用擠壓法模鍛,有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種空心和實心制件??梢垣@得幾何尺寸精度高、內(nèi)部組織更致密的鍛件。

5、多向模鍛

在多向模鍛機上進行。多向模鍛機除了有垂直沖孔注塞之外,還有兩個水平柱塞,它的頂出器也可以用來沖孔,該頂出器的壓力比普通液壓機的頂出器的壓力要大。多向模鍛時,滑塊從垂直和水平兩個方向交替聯(lián)合地作用到工件上,用一個或多個穿孔沖頭使金屬從模腔中心向外流動,以達到充滿模腔的目的。在桶形件的分模線上沒有特殊鍛件的毛邊。

6、分部模鍛

為了能在現(xiàn)有的液壓上鍛出大型整體鍛件,可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分模法的特點是對鍛件逐段加工,每次加工一個部位,因此所需設備噸位可以很小。一般說來,采用這種方法可以在中型液壓機上加工出特大鍛件。

7、等溫模鍛

鍛造前,把模具加熱到毛坯的鍛造溫度,并且在整個模鍛過程中模具和毛坯溫度保持一致,這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似,所不同的是,后者在模鍛前,毛坯需經(jīng)過超塑處理,使之具有細小等軸晶粒。

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