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寶雞西工鈦合金制品有限公司 Baoji Xigong Titanium Alloy Products Co.,Ltd
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鈦管、鈦合金管國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3624—1995)

發(fā)布時(shí)間 :2020-02-23 11:37:02 瀏覽次數(shù) :

中華人民共合國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3624—1995

鈦及鈦合金管  代替GB 3624—83

Titanium and titanium alloy tubes GB4367—84

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金管的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋(冷拔)方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管和焊接法及焊接—軋制法生產(chǎn)的鈦及鈦合金焊接管。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用途的鈦及鈦合金管,本標(biāo)準(zhǔn)不適用于熱交換器器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB228  金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB241  金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB246  金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB4698  鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB6397  金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB8180  鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

GB/T 3620。1  鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T 3620。2  鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

3、產(chǎn)品分類

3.1  牌號、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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3.2  標(biāo)記示例

3.2.1  用TA0制造的、退火狀態(tài)的、外徑為30mm、壁厚為1.5mm、長度為3500mm的無縫管標(biāo)記為:

無縫管TA1Mф30×1.5×3500  GB/T3624—1995

3.2.2  用TA1制造的、退火狀態(tài)的、外徑為25mm、壁厚為1.0mm、長度為8000mm的焊接管標(biāo)記為:

焊管TA1Mф25×1.0×8000  GB/T3624—1995

3.2.3  用TA2制造的、退火狀態(tài)的、外徑為20mm、壁厚為1.25mm、長度為5000mm的焊接—軋制管標(biāo)記為:

焊—軋管TA1Mф20×1.25×5000  GB/T3624—1995

4、技術(shù)要求

4.1  化學(xué)成分

鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。需方復(fù)驗(yàn)時(shí),化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

4.2  尺寸及尺寸允許偏差

4.2.1  管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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4.2.2  管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%。管材壁厚的允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

4.2.3  管材的長度應(yīng)符合表3的規(guī)定

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4.2.4  管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)。定尺長度的允許偏差為+ 10mm,倍尺長 度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量,每個(gè)切口量為5mm。

4.2.5  管材端部應(yīng)切平整,在長度偏差允許的條件下,切斜應(yīng)符合表4的規(guī)定。

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4.2.6  管材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

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4.2.7  管材的不圓度及壁厚不均不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差。

4.3  力學(xué)性能

管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力?r0.2在需方要求并在合同中注明時(shí)方予以測試。

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4.4  工藝性能

4.4.1  壓扁試驗(yàn)

4.4.1.1  需方要求并在合同中注明時(shí),可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試樣壓扁后應(yīng)完好。壓扁間距H值按式(1)計(jì)算。

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式中:

H——壓板間距,mm

t——管材的名義厚度,mm

D——管材名義外徑,mm

e——常數(shù),其值對TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06;對于TA10當(dāng)外徑不大于25mm時(shí)

取0.04;當(dāng)外徑大于25mm時(shí),取0.06.

4.4.1.2  焊接管壓扁方向及焊縫位置如圖所示。

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4.4.2  水(氣)壓試驗(yàn)

4.4.2.1  需方要求并在合同中注明時(shí),管材可進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn),選擇的試驗(yàn)方式和選擇的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)在合同中注明。合同中未注明時(shí),供方可不進(jìn)行試驗(yàn),但必須保證其符合4.4.2.2中最低水壓或氣壓試驗(yàn)要求。

4.4.2.2  水壓試驗(yàn)的壓力P值按式(2)計(jì)算;或由供需雙方協(xié)商,選用5Mpa、1.5倍工作壓力或其他壓力

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式中:

P——試驗(yàn)壓力,Mpa;

t——管材名義厚度,mm

S——允許應(yīng)力,對TA0、TA1、TA2、TA9其值取該牌號最小規(guī)定殘余伸長應(yīng)力的50%,對TA10其值最小抗拉強(qiáng)度40%,MPa

D——管材的名義外

E——常數(shù),焊接管和焊接軋制取0。85,無縫管取1。0。

試驗(yàn)時(shí),壓力保持5s,管材不應(yīng)發(fā)生畸變或泄露。對外徑不大于76mm的管材,其水壓試驗(yàn)的最大壓力應(yīng)不大于17.2Mpa;對外徑大于76mm的管材,其水壓試驗(yàn)的最大壓力應(yīng)不大于19.3MPa

4.4.2.3  管材內(nèi)部氣壓試驗(yàn)的壓力為0.7Mpa,試驗(yàn)時(shí)壓力保持5s管材不應(yīng)泄露。

4.5  表面質(zhì)量

4.5.1  管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋,折迭、起皮、針孔等肉眼可見的缺陷。

4.5.2  管材表面的局部缺陷可予以清除,但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負(fù)偏差。

4.5.3  管材表面允許有局部不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點(diǎn)和矯直痕跡,管材經(jīng)酸洗后的不同顏色不作為報(bào)廢的依據(jù)。

5、試驗(yàn)方法

5.1  化學(xué)成分仲裁分析方法

管材的化學(xué)成分仲裁分析按GB4698進(jìn)行

5.2  力學(xué)性能檢驗(yàn)方法

管材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB228進(jìn)行。

外徑不大于35mm的管材選取GB6397中的S8試樣,外徑大于35mm的管材選取S4試樣。

5.3  工藝性能檢驗(yàn)方法

5.3.1  壓扁試驗(yàn)按GB246進(jìn)行。

5.3.2  水壓試驗(yàn)按GB241進(jìn)行。

5.3.3  氣壓試驗(yàn)可按供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。

5.4  尺寸測量方法

尺寸檢測用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。

5.5  表面質(zhì)量檢驗(yàn)

表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。

6、檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  檢查和驗(yàn)收

6.1.1  管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量證明書。

6.1.2  需方對收到的產(chǎn)品,可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí),應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。

6.2  組批

管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一處理爐批的產(chǎn)品組成。

6.3  檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。合同中注明的檢驗(yàn)項(xiàng)目也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4  取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1  化學(xué)成分由供方在鑄錠上取樣分析,需方可在管材上任意取樣分析。

6.4.2  室溫力學(xué)性能檢驗(yàn),每批任取兩根管材,每根各取一個(gè)試樣。

6.4.3  壓扁試驗(yàn),每批任取兩根管材,每根各取一個(gè)試樣。

6.4.4  水(氣)壓試驗(yàn)應(yīng)逐根進(jìn)行。

6.4.5  管材應(yīng)逐根進(jìn)行表面質(zhì)量和外形尺寸的檢驗(yàn)。對內(nèi)徑不大于20mm的管材,允許采用每批管材任取5根,每根各取150mm管段,沿縱向切成兩面三刀半,測量壁厚作內(nèi)表面的檢驗(yàn),代替逐根檢驗(yàn)。

6.5  重復(fù)試驗(yàn)

在室溫力學(xué)性能、壓扁試驗(yàn)和6.4.5的剖管檢驗(yàn)中,如果有一個(gè)試驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格,則從該批取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格時(shí),則整批報(bào)廢或逐根對不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),合格者重新組批。

7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1    產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗(yàn)的管材(或包裝箱)上應(yīng)作如下標(biāo)志:

a. 產(chǎn)品牌號;

b.供應(yīng)狀態(tài);

c.批號;

d.標(biāo)準(zhǔn)編號。

7.2  包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品的包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB8180的規(guī)定

7.3  質(zhì)量證明書

每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書,注明:

a. 供方名稱

b.產(chǎn)品名稱

c.產(chǎn)品牌號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài);

d.熔煉爐號、批號、批重和件數(shù)

e.所規(guī)定的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記;

f.本標(biāo)準(zhǔn)編號

g.包裝日期

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出

本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張延生、馮墳珩、孟慶林、王寶生、楊麗娟。

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